Современные технологии упаковки сыпучих и влажных кормов для животных

Индустрия производства кормов для домашних животных стремительно трансформируется. По данным аналитического агентства Grand View Research, мировой рынок кормов для животных в 2024 году достиг отметки в 128,4 миллиарда долларов, и ожидается его рост до 163,7 миллиарда к 2030 году. В этой динамично развивающейся отрасли технологии упаковки играют важную роль. От них зависит не только срок годности продукции, но и конкурентоспособность производителя на рынке.

Инновационные решения в автоматизации упаковки кормов

Современное оборудование для кормов для животных – технологичные комплексы, способные обрабатывать до 200-300 упаковок в минуту. Поэтому нужно разобраться, какие технологии делают такую производительность реальностью.

Для сыпучих кормов применяются вертикальные фасовочно-упаковочные автоматы. Принцип их работы основан на формировании пакета из рулона пленки непосредственно на линии. При этом процесс упаковки включает несколько синхронизированных этапов:

• пленка разматывается с рулона, формируется в трубу с продольным швом,
• продукт дозируется и засыпается в получившийся рукав;
• формируются поперечные швы, отделяющие готовые пакеты.

Современные системы контролируют вес каждой упаковки с точностью до ±0,5% от заданного значения.

Особого внимания заслуживают мультиголовочные весовые дозаторы, которые могут содержать от 10 до 24 независимых весовых ячеек. Компьютер анализирует вес продукта в каждой из них и выбирает комбинацию, которая обеспечивает максимально точную дозу. При фасовке корма весом 2 кг отклонение составляет всего 3-5 грамм. Это важно для соблюдения требований законодательства и минимизации потери продукции.

Для фасовки влажных кормов используются ротационные машины, которые работают по принципу карусели. Пустые банки или пакеты подаются на вращающийся стол, где последовательно проходят станции дозирования, вакуумирования, запечатывания и стерилизации. Производительность таких линий достигает 600-800 единиц в минуту для малой фасовки (85-100 грамм).

Системы технического зрения – важный элемент современных линий. Скоростные камеры проверяют каждую упаковку на наличие дефектов:

• негерметичные швы;
• отсутствие или неправильное позиционирование этикетки;
• деформацию упаковки.

Системы способны выявлять дефекты размером от 0,3 мм и автоматически удалять бракованную продукцию с линии. Это снижает количество рекламаций от покупателей на 92-95% по сравнению с ручным контролем.

Региональная специфика и адаптация технологий

Важно понимать, что выбор технологии упаковки зависит от региональных особенностей. В районах с жарким климатом, где температура при хранении и транспортировке может достигать 40-45°C, требования к барьерным свойствам упаковки значительно выше. Для таких рынков подходят усиленные структуры с дополнительными алюминиевыми слоями и специальными абсорберами кислорода.

В развивающихся странах, где инфраструктура холодильного хранения менее развита, предпочтение отдается стерилизованным продуктам в жестких упаковках с максимальным сроком хранения. В Европе и Северной Америке наблюдается тренд на производство свежих и охлажденных кормов с укороченным сроком годности, но с минимальной технологической обработкой.

Почему упаковка стала решающим фактором успеха

Современный владелец домашнего животного стал более требовательным покупателем. Исследования показывают, что 87% покупателей внимательно изучают состав корма и информацию на упаковке. Это означает, что она превратилась из простого контейнера в мощный инструмент коммуникации с потребителем.

Но есть и более прагматичная сторона вопроса. Корма для животных – сложные продукты с высоким содержанием питательных веществ, жиров и белков. Это делает их чувствительными к окислению, влаге и микробиологическому загрязнению. Срок годности в таких условиях становится критически важным параметром, который влияет на экономику производства и удовлетворенность покупателей.

Революция в сегменте упаковки сухих кормов

Сухие корма обычно содержат 8-10% влаги. Кажется, что такой низкий показатель должен гарантировать стабильность продукта, но это не так. Жиры в составе корма начинают окисляться при контакте с кислородом, что приводит к потере питательной ценности уже через несколько недель после вскрытия упаковки.

Современное оборудование для кормов для животных решает эту проблему путем применения многослойных барьерных структур. Это упаковка, которая похожа на многослойный пирог, где каждый слой выполняет специфическую функцию. Типичная современная упаковка для продукции премиум-сегмента включает от 5 до 7 слоев различных материалов.

Внешний слой изготавливается из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Он отличается механической прочностью и защищает от ультрафиолета. Средние слои изготавливаются из алюминиевой фольги или металлизированных пленок. Они создают непроницаемый барьер для кислорода и влаги. Внутренние слои из полиэтилена обеспечивают герметичность швов.

Если обычная однослойная упаковка пропускает около 150-200 см³ кислорода на 1 м2 в сутки, то современная барьерная структура снижает этот показатель до менее 1 см³. Это увеличивает срок хранения корма с 3-4 до 18-24 месяцев, исключает необходимость использования дополнительных консервантов.

Особого внимания заслуживает технология модифицированной газовой среды (MAP). После заполнения пакета кормом из него откачивается воздух и закачивается специальная газовая смесь. Обычно она состоит из 70% азота и 30% углекислого газа. Азот вытесняет кислород и предотвращает окисление, а углекислый газ подавляет рост микроорганизмов. Эта технология позволяет сохранять свежесть корма на уровне 97-98% в течение года хранения.

Особенности упаковки влажных кормов

Если главный враг сухих кормов – это кислород, то влажные сталкиваются с более сложным комплексом угроз. При содержании влаги 75-82% создаются идеальные условия для размножения бактерий, плесени и дрожжей. Поэтому технологии упаковки влажных кормов развивались по иному пути.

Традиционно влажные корма упаковывались в жестяные банки с последующей стерилизацией при температуре 121-135°C. Этот метод, известный как автоклавирование, обеспечивает абсолютную микробиологическую безопасность и срок хранения до трех лет. Но у него есть существенные недостатки. Высокотемпературная обработка разрушает до 30-40% термолабильных витаминов, особенно C и группы B. Кроме того, изменяется текстура продукта и частично теряются вкусовые и ароматические свойства.

Последние 10 лет производители активно переходят на гибкую упаковку типа реторт-пакетов. Они изготавливаются из многослойных ламинатов, способных выдерживать высокую температуру и давление при стерилизации. Их главное преимущество заключается в том, что благодаря меньшей толщине (по сравнению с банкой) тепло передается быстрее. Это позволяет сократить время термической обработки на 40-50%. Результатом становится сохранение питательных веществ и органолептических свойств продукта.

Переход с жестяных банок на реторт-пакеты снижает вес упаковки на 85%, на 60% уменьшает объем при транспортировке. Производителям, которые отгружают миллионы единиц продукции ежегодно, это дает существенную экономию на логистике.

Экономическая эффективность современных решений

Инвестиции в современное оборудование для кормов для животных требуют разумного подхода. Экономический анализ показывает впечатляющие результаты. Автоматизация позволяет сократить количество персонала на участке упаковки с 12-15 до 2-3 операторов. 

Брак снижается с 3-4% до 0,3-0,5% что экономит миллионы рублей ежегодно для среднего производства. Увеличение срока годности продукта минимум на 40% радикально меняет логистику, позволяет экспортировать продукцию в отдаленные регионы и снизить списание просроченного товара.

По данным исследования McKinsey, производители, которые инвестировали в современное упаковочное оборудование, показывают рост прибыльности на 15-22% в течение трех лет после модернизации. Это связано не только с прямой экономией, но и с возможностью входа в премиальный сегмент рынка, где маржинальность на 30-40% выше.