Оборудование для упаковки в готовый пакет Дойпак
В зависимости от потребностей заказчиков, машины могут оснащаться различным типом дозаторов для фасовки широкой гаммы продуктов. При необходимости оборудование может быть оснащено системами впайки «штуцера», создания модифицированной атмосферы в пакете, вакуумирования. Наше оборудование позволяет работать с пакетами, оснащенными засежкой типа «ZIP LOCK» и «трехшовными пакетами», пакетами «реторт» и пакетами нестандартной формы. В зависимости от специфики продукта и типа пакета, высоко квалифицированные специалисты нашей компании помогут вам подобрать необходимый тип дозаторов и дополнительных опций оборудования, необходимых для получения качественно упакованного продукта, тем самым, обеспечив ему необходимое конкурентное преимущество.
Оборудование для упаковки в пакет Дой-Пак – современное решение для вашего производства
Пакет Дой-Пак – мировой стандарт упаковки для жидких, пастообразных, сыпучих и штучных продуктов. Он отличается устойчивостью на полке, удобством хранения, возможностью нанесения яркой печати и наличием клапана для выдачи содержимого. Для массового выпуска такой упаковки требуется специализированная техника, которая способна формировать пакет из рулонной пленки, дозировать продукт, запаивать швы и при необходимости устанавливать клапан или горловину.
Виды оборудования для фасовки в Дой-Пак
Дой-Пак – трех- или четырехшовный пакет с жестким донышком, которое раскрывается при наполнении, превращая упаковку в устойчивую емкость. Такая тара вытесняет жесткую пластиковую и стеклянную упаковку благодаря меньшему весу, удобству логистики и возможности полной переработки.
В зависимости от производительности и степени автоматизации мы разделяем технику на три основные группы:
- Полуавтоматические машины. Оператор вручную устанавливает готовые пакеты на держатели, машина выполняет дозирование и запайку верхнего шва. Производительность составляет до 15–20 пакетов в минуту.
- Автоматические вертикальные упаковочные комплексы – специализированный автомат для Дой-Пак. Он из рулонной пленки формует корпус пакета, раскрывает дно, заваривает нижний и боковые швы, дозирует продукт, запаивает верхний шов и при необходимости устанавливает пластиковый клапан или отрывную горловину. Скорость составляет от 30 до 100 пакетов в минуту.
- Многопоточные линии – два и более упаковочных рукава, которые работают параллельно, для достижения производительности до 200 пакетов в минуту.
Кроме базовых функций, машины оснащаются системами контроля веса, металлодетекторами, датчиками наличия этикетки, термопринтерами для нанесения переменных данных (срок годности, партия). У нас можно заказать дополнительный питающий конвейер, бункер с мешалкой для неоднородных продуктов, систему азотной продувки для продления срока хранения.
Технологические возможности наших упаковочных машин для
Упаковочная машина Дой-Пак отличается гибкими настройками, что позволяет быстро переключаться на другой объем или вид пленки без замены механических частей. Мы предлагаем следующие опции и характеристики:
- Возможность выбора типа дозатора – поршневой (для вязких и густых продуктов), ротационный (для жидкостей с кусочками), шнековый (для порошков и гранул), весовой (для дорогих продуктов с высокой точностью до 0,3%).
- Материал рабочих органов – пищевая нержавеющая сталь AISI 304 или 316L, тефлоновое покрытие для липких продуктов.
- Способ запайки – импульсный и постоянный нагрев, а также ультразвуковая сварка.
- Установка клапана – автоматическая подача и вваривание пластикового клапана для розлива или вентиляции.
- Датчик контроля положения пленки – фотодатчик отслеживает метки регистра для точного совмещения рисунка печати.
- Система автоматической смазки – снижает износ направляющих и сокращает время ТО.
Все машины оснащаются сенсорными панелями с русскоязычным меню, хранят до 100 рецептов на разные продукты. Оператор может менять дозу, скорость и температуру запайки за 2–3 касания.
Преимущества использования оборудования для пакетов Дой-Пак от «Филлинг»
При покупке оборудования для пакетов Дой-Пак у нашей компании, клиент получает функциональность, надежность с гарантией. Мы обеспечиваем:
- Предпродажное тестирование. Заказчик присылает образец продукта, и мы проведем пробный запуск на нашей демонстрационной линии. Наши специалисты предоставят видео и образцы упаковок, точно определят тип дозатора и настройки температуры.
- Адаптацию к пленке. Машина калибруется под конкретную толщину и ширину рулона, проверяется на проскальзывание и отсутствие морщин при сварке.
- Широкий диапазон производительности – от 5 до 200 циклов в минуту, легко масштабируетесь при росте объемов производства.
- Полный пакет документов – паспорт на русском языке, электрические схемы, декларация соответствия ТР ТС, акт пусконаладки, рекомендации по регламентному обслуживанию.
- Склад ЗИП в Московской области – быстрая замена нагревателей, термопар, ножей, ремней без долгих ожиданий.
Мы повышаем рентабельность предприятий. Если фасуются соки с мякотью, то мы усиливаем поршневую группу и увеличиваем диаметр патрубков. Это предотвращает забивание и уменьшает время промывки.
Как происходит фасовка в Дой-Пак на нашем оборудовании
Весь цикл автоматизирован и прозрачен для контроля. На стандартном автомате фасовка в Дой-Пак выполняется по следующему алгоритму:
- Рулонная пленка с логотипом подается в формирующий узел, где из плоского полотна создается рукав с боковой сваркой.
- Специальные захваты раскрывают дно пакета, создавая устойчивую платформу.
- Дозатор подает заданный объем продукта через заливную горловину.
- Производится вакуумирование или продувка инертным газом (по требованию).
- Верхний шов герметично запаивается, одновременно вваривается клапан или горловина.
- Готовый пакет отделяется от рукава и конвейером отводится на маркировку или упаковку в короб.
Весь процесс управляется программируемым контроллером, который отслеживает каждый этап – давление воздуха, температуру сварки, уровень продукта в бункере. При отклонении параметров система останавливается и выводит код ошибки на экран, что упрощает диагностику. Средний ресурс сварочных губок – 1,5–2 миллиона циклов, а срок службы всей машины без капитального ремонта – не менее 8 лет при соблюдении регламента.