Фасовочные линии для сыпучих продуктов: особенности и требования

Чтобы купить фасовочную линию, которая соответствует требованиям, нужно знать особенности оборудования, его характеристики. Для работы с разными типами сыпучих продуктов (зерновые и крупы, сахар, соль, мука, чай, корма для животных, строительные смеси) важно выбирать функциональное, точное и надежное оборудование.

Ключевые технологические требования к фасовочным линиям для сыпучих продуктов

Рекомендуется выбирать оборудование с погрешностью дозирования: ±0.5-1%, скоростью фасовки от 20 до 120 упаковок в минуту. Оптимальный диапазон фасовки 50–5000 грамм. Высокая точность необходима для обеспечения соответствия заявленному весу продукта. Она нужна для удовлетворения потребительских ожиданий и соблюдения нормативных требований.

При выборе фасовочных линий нужно обращать внимание на тип дозатора:

1. Объемные предназначены для продуктов с однородной плотностью, где объем напрямую коррелирует с их массой.​

2. Весовые обеспечивают высокую точность, особенно при фасовке продуктов с переменной плотностью.

Важно, чтобы системы пневматической подачи продукта соответствовали следующим требованиям:

• обеспечивали герметичность, предупреждали потери продукта и загрязнения рабочей среды;

• минимизировали запыленность и разделяли фракции сыпучих материалов;

• оптимизировали расход электроэнергии, снижали эксплуатационные затраты.

Системы пневматической подачи продукта делятся на следующие виды:

1. Разреженные (вакуумные) используются для фасовки лёгких и пылящих продуктов, таких как мука или крахмал.

2. Нагнетательные подходят для более плотных и тяжёлых материалов, например, гранулированного сахара или кормов.

3. Комбинированные сочетают принципы предыдущих систем, используются в сложных производственных процессах.

Скорость воздуха для фасовки мелкодисперсных и порошкообразных продуктов варьируется от 15 до 25 м/с, а для гранул и крупнозернистых материалов – 5–12 м/с.

Диапазон производительности вибрационных питателей должен варьироваться от 1 до 100 кг/мин. Отклонение массы не должно превышать ±0,5–1%. Электромагнитные питатели подходят для точного дозирования мелкодисперсных продуктов. Электромеханические используются для подачи крупнозернистых и абразивных материалов. Скорость подачи должна регулироваться в диапазоне от 0,1 до 2,5 м/с для работы с разными типами материалов. Применение вибропитателей дает следующие преимущества:

• снижает потери сырья на 10-20%;

• повышает скорость фасовки до 30% по сравнению с механическими подающими системами;

• минимизирует запыленность на 50%.

Современные вибропитатели оснащены системами самонастройки под конкретный продукт, автоматическим управлением расходом продукта, сенсорами для предотвращения засоров и перегрузок.

Линии для фасовки сыпучих продуктов должны комплектоваться герметичными транспортерами и пылеподавляющими устройствами.

Требования к системе контроля линий фасовки сыпучих продуктов

Оборудование должно комплектоваться датчиками веса и дозирования, а также:

• тензодатчиками для контроля точности дозировки на каждом этапе;

• гигрометрами для измерения влажности в фасовочной зоне;

• камерами технического зрения;

• металлодетекторами;

• вибрационными и емкостными датчиками для определения уровня продукта в бункерах.

Программируемые логические контроллеры (PLC) нужны для управления скоростью фасовки, подачей и отклонениями в процессе, синхронизируют работу всей линии.

Санитарные требования и гигиенические стандарты

Для производства линий должна использоваться нержавеющая сталь AISI 304/316 и материалы, которые легко очищаются и дезинфицируются. Также они должны соответствовать следующим требованиям:

• быть устойчивыми к агрессивным моющим средствам;

• не содержать токсичных примесей;

• минимизировать адгезию с продукцией;

• быть устойчивыми к нагреву.

Важна герметичность соединений, надежность защиты от попадания влаги и посторонних частиц. Поверхности должны быть гладкими, без сварных швов и микротрещин. Линии должны обеспечивать возможность полной разборки для очистки и дезинфекции.