Фасовочные аппараты для жидких продуктов: что это и как работают

Фасовочные аппараты для жидких продуктов – это специализированное оборудование, которое автоматизирует процесс разлива жидкостей в различные виды тары. Они играют важную роль в пищевой, фармацевтической, косметической и химической промышленности, обеспечивают точность дозирования, соблюдение санитарных норм. Это оборудование отличается высокой производительностью, обладает рядом преимуществ.

Назначение и сферы применения

Фасовочные аппараты для жидких продуктов разрабатываются для решения нескольких ключевых задач:

• обеспечивают точное дозирование – заполняют тару определенным объемом или массой продукта;

• позволяют обрабатывать большие объемы продукции в единицу времени;

• минимизируют потери продукта за счет предотвращения проливов и утечек при фасовке;

• обеспечивают соблюдение санитарных норм за счет предотвращения контаминации продукта;

• позволяют работать с различными типами жидкостей и тары.

Фасовочные аппараты для жидких продуктов используются в фасовке не только напитков, пищи, но и для розлива шампуней, автомобильной химии, удобрений.

Типы фасовочных аппаратов для жидкостей

В зависимости от объема производства, вида продукции и требований к процессу фасовки используются различные типы фасовочных аппаратов. Объемные измеряют и отмеряют определенный объем жидкости. Они комплектуются измерительной камерой фиксированного или регулируемого объема. Когда она заполняется, поступление жидкости прекращается, и содержимое выпускается в тару. Объемные дозаторы используются для розлива жидкостей с постоянной плотностью, таких как вода, соки, молоко.

Весовые дозаторы

Эти аппараты используют весовой принцип, наполняют тару до достижения заданного веса продукта. Они особенно эффективны при розливе жидкостей с переменной плотностью или для фасовки продуктов, где важно точное соблюдение массы.

У весовых дозаторов следующий принцип работы:

• пустая тара взвешивается или используется известное значение ее веса;

• начинается налив продукта;

• специальные тензодатчики измеряют увеличение веса в реальном времени;

• при достижении заданной массы подача жидкости прекращается.

Весовые дозаторы применяются для фасовки меда, густых сиропов, кремов, где объемное дозирование может быть неточным.

Временные дозаторы

В этих системах дозирование производится путем контроля времени, в течение которого открыт клапан подачи жидкости. При известной скорости потока жидкости через определенное сечение за конкретный промежуток времени проходит определенный объем продукции.

У временных дозаторов следующий принцип работы:

• тара размещается под дозирующим клапаном;

• открывается клапан на определенное время;

• по истечении заданного времени клапан закрывается.

Временные дозаторы используются для фасовки маловязких жидкостей, например, безалкогольных напитков.

Классификация фасовочных аппаратов по уровню автоматизации

Ручные фасовочные аппараты – это простые устройства, которые требуют непосредственного управления процессом дозирования, например, путем нажатия на педаль или рычаг для открытия клапана подачи жидкости. Такие аппараты используются на небольших производствах или в лабораториях.

Полуавтоматические аппараты

В таком оборудовании часть операций автоматизирована, но требуется участие оператора для выполнения некоторых действий. Например, для установки тары под дозатор или запуска цикла дозирования. Они предлагают хороший компромисс между стоимостью и производительностью для средних производств.

Автоматические линии розлива

Эти комплексные системы, которые разливают продукцию без участия человека: от подачи пустой тары до закупоривания и маркировки наполненных емкостей. Они отличаются производительность и используются на крупных предприятиях.

Автоматические линии состоят из следующих компонентов:

• ориентатор тары устанавливает емкости в правильном положении;

• конвейерная система перемещает тару между станциями;

• дозирующие головки наполняют емкости продуктом;

• закупоривающее устройство герметично закрывает наполненную тару

• этикетировочный блок наносит этикетки на готовую продукцию.

При этом система контроля проверяет качество наполнения и закупорки, несмотря на то, что автоматическое выполнение операций сводит к минимуму процент брака.