Фасовка в готовые пакеты с ручкой: когда это выгоднее рулонной пленки

Производители часто выбирают рулонную пленку по причине того, что она стоит дешевле на старте. Купил пленку, поставил термоформер – и началась упаковка. Логика тут понятна, но она работает не всегда.

Практика показывает, что компании, которые перешли с рулона на готовые пакеты с ручкой, фиксируют снижение потерь на 15–25%. И это происходит не из-за того, что материал дешевле, а в результате устранения скрытых расходов, которые часто никто не считает.

Почему рулонная пленка не всегда выгодна

Цена погонного метра рулонной пленки выглядит привлекательно. Но в итоговую стоимость упаковки входит не только материал. К ней добавляется следующее:

• настройка и калибровка термоформера под каждый тип продукта;
• регулярная замена формовочных матриц при смене формата;
• отходы пленки при запуске линии (3–8% от рулона уходит на «разгон»);
• обслуживание сварочных узлов, которые работают в непрерывном режиме;
• контроль качества шва. Он нужен, так как при перегреве или недогреве линия дает брак.

Средний процент брака на термоформерных линиях в пищевой промышленности варьируется в пределах 4–7%. Для производства с объемом 50 000 упаковок в месяц это потеря 2 000–3 500 единиц. При стоимости упаковки 8–12 рублей за штуку убытки достигают 42 000 рублей. И это без учета возможного брака по продукту внутри упаковки.

Когда использование рулонной пленки оправдано

Нужно отметить, что рулонная пленка выигрывает в нескольких сценариях.

1. Объем производства превышает 500 000 упаковок в месяц. В этом случае стоимость единицы снижается достаточно, чтобы перекрыть потери.
2. Упаковывается продукт с нестандартной геометрией. Под него из пленки проще сделать матрицу, чем искать готовый пакет нужной формы.
3. Упаковка не предполагает повторного использования и ручки не нужны.

В остальных случаях стоит считать расходы внимательнее.

Преимущества готовых пакетов с ручкой

Для лучшего понимания плюсов использования готовых пакетов с ручкой нужно подробно разобрать их особенности. Это поможет бизнесу принять взвешенное решение.

Почему формат дой пак стал стандартом

Пакет типа дой пак – это жесткая упаковка с плоским дном и возможностью установки зипперной застежки или ручки. Он появился в 1960-х, но массово в России начал применяться только в 2010-х. Сейчас это один из самых быстрорастущих сегментов упаковки.

По данным Mordor Intelligence, глобальный рынок дой пак рос на 6,2% ежегодно в период 2020–2024 годов. В России темп роста выше – около 9–11% в год. Это обусловлено тем, что потребитель голосует рублем за удобство.

Ручка на пакете – не декорация. Это функция, которая влияет на выбор покупателя на полке. Исследования RetailTrend показывают, что упаковка с ручкой в категориях «снеки», «орехи», «корм для животных», «бытовая химия» увеличивает вероятность покупки на 18–23%.

Что дает переход на готовые пакеты

Автомат для фасовки в готовые пакеты с ручкой работает не так, как термоформер. Пакет уже сформирован. Машина открывает его, наполняет продуктом и запаивает верхний шов. Все. Это дает несколько преимуществ:

1. Скорость запуска. Переналадка под новый формат занимает 15–30 минут по сравнения с 2–4 часами на термоформере.
2. Стабильность шва. Запаивается только один шов – верхний. Боковые швы и дно уже сделаны производителем пакета в контролируемых условиях.
3. Минимизирует процент брака. При правильной настройке процент он варьируется в пределах 0,5–1,5%.

Еще один важный фактор – эстетика. У готового пакета четкие углы, нанесенная на него яркая печать привлекает внимание.

Оборудование: как выбрать между форматами

Несмотря на преимущества автоматизированных и функциональных комплексов, затраты на их покупку не всегда оправдываются. Чтобы избежать лишних расходов, нужно рассмотреть случаи, когда такое оборудование действительно нужно.

Кому больше подходит запайщик дой пак

Запайщик дой пак пакетов – это базовое оборудование для небольших и средних производств. Он запаивает верхний шов уже наполненного пакета. Производительность такого оборудования варьируется от 200 до 1 200 упаковок в час в зависимости от модели. Его использование оправдано если:

• объем производства достигает 80 000–100 000 упаковок в месяц;
• ассортимент часто меняется;
• нет возможности инвестировать в полностью автоматическую линию.

Затраты на такое оборудование при правильно подобранном продукте окупаются через 4–8 месяцев.

Но есть важный момент. Запайщик дой пак пакетов должен поддерживать ширину шва минимум 8–10 мм. Более узкий шов при динамической нагрузке (транспортировка, падение с полки) расслаивается. Поэтому экономия на шве оборачивается браком и возвратами.

Автомат дой пак: когда нужна полная линия

Автомат дой пак – это уже полноценная упаковочная линия. Она выполняет следующие операции: 

• подачу пакетов из магазина; 
• их раскрытие; 
• дозирование продукта; 
• запайку и выгрузку.

Производительность варьируется от 1 500 до 6 000 упаковок в час.

Такое оборудование выгодно в следующих случаях:

1. Объем производства от 150 000 упаковок в месяц.
2. Продукт стандартизирован – сыпучий, пастообразный или жидкий с постоянными параметрами.
3. Есть задача минимизировать ручной труд.

При правильном внедрении линия окупается за 6–10 месяцев при одной рабочей смене.

Автомат для фасовки в готовые пакеты с ручкой: нюансы выбора

Автомат для фасовки в готовые пакеты с ручкой отличается от стандартного дой пак автомата конструкцией захватов и подачи. Ручка – это дополнительный элемент, который меняет геометрию пакета. Захваты должны работать с учетом этого.

Перед покупкой оборудования рекомендуется проверить 3 момента:

1. Совместимость с форматом ручки. Штамп-ручка и прорезная ручка требуют разных захватов. Этот момент важно уточнить у поставщика оборудования до подписания договора.
2. Диапазон ширины пакетов. Современные машины работают с форматами от 120 до 350 мм по ширине. Это покрывает 90% задач.
3. Тип дозатора. Для сыпучих продуктов нужен мультиголовочный весовой дозатор, для пастообразных – поршневой или шнековый.

Чтобы автомат дой пак стал эффективным инструментом, а не источником проблем, необходимо ответственно подходить к выбору модели и комплектации.

Какие ошибки совершаются при выборе оборудования

Самая дорогая ошибка – покупать оборудование под «будущий объем». Машина простаивает, деньги заморожены, обслуживание необходимо проводить, независимо от загрузки.

Отсутствие тестирования с использованием продукции, которую планируется фасовать, – еще один распространенный просчет. Крупы с разной влажностью, орехи с маслом, специи с мелкой фракцией – у каждого продукта есть специфические особенности, которые проявляются при дозировании. Зачастую поставщик оборудования предоставляет возможность сделать тестовый прогон. Если этой услуги нет, то стоит найти другого.

Кроме того, нельзя выбирать запайщик дой пак пакетов без запаса по производительности. Тут действует простое правило: рабочая производительность должна быть на 30% ниже паспортной. Машина, рассчитанная на 1 000 упаковок в час, реально дает 700 в рабочем режиме с учетом перезагрузки и мелких остановок.

Вывод

Готовые пакеты с ручкой – не просто красивая упаковка. Это другая экономика процесса. Меньше брака, быстрее переналадка, ниже требования к персоналу.

Автомат для фасовки в готовые пакеты с ручкой окупается быстрее, чем кажется на этапе расчета, особенно если считать не только материал, но и время, труд и потери. Для среднего производства с объемом 100 000–300 000 единиц упакованной продукции в месяц это решение, которое стоит просчитать до того, как снова заказывать рулон пленки.