Чем отличается фасовка в готовую упаковку с ручкой и без нее

Использование упаковки с ручкой повышает добавочную стоимость продукции, но требует правильной настройки оборудования. Поэтому нужно разобрать особенности работы с упаковкой с ручкой и без нее, чтобы быстро и точно настроить технологический процесс с учетом всех его аспектов.

Понимание конструктивных особенностей упаковки с ручкой и без нее

Дой-пак без ручки – относительно простая конструкция с плоским дном и боковыми швами. Ручки на упаковке – это дополнительный конструктивный элемент. Зачастую это вырубленное отверстие в верхней части пакета, которое укрепляется дополнительными слоями материала или специальной лентой.

Кажется, что ручки – небольшая модификация упаковки. Но она кардинально меняет требования к оборудованию и процессу упаковки продукции. Это можно сравнить с переходом от изготовления простой к коробке с встроенной ручкой. Изменения тут касаются не только готового изделия, но и всего производственного цикла.

Особенности подачи и позиционирования материала

При работе с упаковкой без ручки материал подается достаточно просто – рулон разматывается, и автомат формирует пакет в соответствии с заданными параметрами. Система подачи работает равномерно, без дополнительных требований к точности позиционирования.

При появлении ручек у пакетов ситуация кардинально меняется. Если ручка формируется в процессе производства пакета, то автомат для фасовки в готовые пакеты с ручкой должен точно позиционировать заготовку для вырубки отверстия. Малейшее смещение приведет к браку. В случае, когда используется готовая пленка с предварительно сформированными ручками, то нужна система точного позиционирования по меткам или фотодатчикам.

Скорость и производительность

Автоматы для упаковки без ручки могут работать на более высоких скоростях, так как для формирования пакета требуется выполнение меньшего количества операций. Оптимальная скорость варьируется от 80 до 120 пакетов в минуту в зависимости от типа продукции.

При наличии ручек скорость обычно снижается до 60–90 пакетов в минуту. Это происходит по двум причинам:

1. Дополнительные операции по формированию или позиционированию ручки требуют времени.

2. Каждая дополнительная операция увеличивает вероятность сбоя, что может привести к остановкам для устранения неполадок.

Рассмотренные факторы обязательно нужно учитывать для точного прогнозирования производительности.

Требования к оборудованию и его сложность

Автоматы для фасовки в пакеты без ручки имеет относительно простую конструкцию. Основные узлы включают систему подачи пленки, формирующие планки, нагревательные элементы для сваривания швов и дозирующую систему. Настройка такого оборудования обычно не вызывает больших сложностей.

Для работы с пакетами с ручками требуется дополнительное оборудование. Это может быть система вырубки отверстий с пневматическими или гидравлическими приводами, устройства для наклейки укрепляющих элементов, дополнительные датчики позиционирования. Каждый дополнительный узел требует настройки, обслуживания и является потенциальным источником неисправностей.

Материальные особенности и их влияние на процесс упаковки продукции

Пленка для упаковки без ручек может быть относительно тонкой и простой по структуре. В этом случае нужны прочные швы и барьерные свойства для защиты продукта.

Для упаковки продукции в пакеты с ручкой используется материал, который значительно прочнее в зоне ручки. Поэтому часто используются многослойные структуры или материалы с дополнительным армированием. Это влияет не только на стоимость упаковки, но и на параметры сваривания. Более толстый материал требует определенных температурных режимов и времени воздействия.

Настройка температурных режимов и времени выдержки

При работе с простой упаковкой температура сваривания устанавливается с учетом типа пленки и толщины материала. И она остается постоянной в течение всего производственного цикла.

В зоне ручки материал обычно толще из-за дополнительных слоев укрепления. Это означает, что для формирования качественного шва в этой области может потребоваться другая температура или время выдержки. У некоторых современных автоматов есть функция зонального контроля температуры. Она позволяет устанавливать разные параметры для различных участков шва.

Контроль качества и типичные дефекты

У упаковки без ручки относительно простая геометрия, что упрощает контроль качества. Он подразумевает мониторинг герметичности швов, правильности дозирования продукта и общего вида пакета.

При наличии ручки добавляются дополнительные критерии качества. Необходимо контролировать:

• правильность позиционирования ручки;

• отсутствие повреждений материала в зоне вырубки;

• прочность фиксации укрепляющих элементов.

Недостаточный контроль перечисленных параметров может стать причиной брака готовой продукции.

Экономические аспекты и планирование производства

Здесь важно понимать, что различия затрагивают не только прямые производственные затраты. Упаковка с ручкой требует использования более дорогих материалов, более сложного оборудования и предъявляет повышенные требования к квалификации персонала. Но она может обеспечить более высокую добавленную стоимость продукта.

Время переналадки при переходе с одного типа упаковки на другой также различается. Переход от работы с упаковкой без ручки к работе с ручкой может потребовать нескольких часов на настройку всех систем. При этом смена параметров для упаковки разных размеров без ручки занимает обычно 30–60 минут.

Вот ключевые отличия фасовки в пакеты с ручкой и без ручки: