Автоматизация фасовки: когда стоит переходить на автоматы

Владелец небольшого производства орехов столкнулся с проблемой. Три фасовщицы упаковывали 2400 пакетов за смену. Зарплата каждой была 45 000 рублей. Итого 135 000 рублей в месяц только на оплату труда плюс отчисления. После установки автомата производительность выросла до 7200 пакетов, а персонал сократился до одного оператора. Ежемесячная экономия составила 98 000 рублей. Оборудование окупилось через 11 месяцев. Но подходит ли такое решение всем? Разберемся в этом детально.

Признаки того, что пора автоматизировать производство

Не все производства выиграют от перехода на автоматическую фасовку. Но есть признаки того, что инвестиции в такое решение оправданы.

Объем производства превысил 5000 единиц в день

Это критическая точка. При меньших объемах ручная или полуавтоматическая фасовка остается рентабельной. Когда счет идет на десятки тысяч упаковок, человеческий фактор становится узким местом.

Автомат для фасовки в готовые пакеты с ручкой обрабатывает от 40 до 120 упаковок в минуту в зависимости от модели. За 8-часовую смену это 19 200–57 600 единиц против 800-1200 упаковок при ручной работе. Разница в 16-48 раз.

Производитель сухофруктов после автоматизации увеличил количество пакетов, которые выпускались в течение смены, с 4800 до 28 000. При этом персонал сократился с 8 до 2 человек, а равномерность фасовки улучшилась. Отклонение веса снизилось с ±8 г до ±1,5 г на упаковку массой 250 г.

Брак превышает 3-5% на каждую партию

Человек устает, отвлекается, ошибается. Из-за этого к концу смены точность операций снижается на 15-20%. Автоматика работает с одинаковой точностью весь день.

Весовые дозаторы современных линий достигают погрешности ±0,3 г при фасовке 100 г продукта. Это сокращает процент повторной упаковки и экономит сырье. На производстве специй потери продукции снизились с 2,8% до 0,4% после установки автомата. При обороте 15 тонн в месяц это экономия 360 кг или 180 000 рублей при средней цене закупки 500 руб/кг.

Текучка кадров стала проблемой

Поиск и обучение фасовщиков занимает 2-3 недели. За это время производительность снижается на 30-40%. В регионах с дефицитом рабочих рук проблема стоит особенно остро.

Автоматизация снижает зависимость от персонала. Один опытный оператор управляет линией, которая заменяет 12-15 человек. Его обучение занимает 3-5 дней вместо месяца адаптации новичков при ручной фасовке.

Экономика перехода: считаем точку безубыточности

Инвестиции в автоматику начинаются от 850 000 рублей за базовую линию и доходят до 8-12 млн за полностью автоматизированный комплекс. Но, как понять, оправданы вложения или нет?

Расчет экономии на персонале

На фасовщика с зарплатой 50 000 рублей компания тратит около 72 000 рублей с учетом налогов и социальных отчислений. Трое сотрудников – это 216 000 рублей каждый месяц или 2 592 000 рублей в год.

Автоматы фасовки в пластиковые стаканы для йогуртов или десертов заменяют 4-6 человек при производительности 80-100 стаканов в минуту. Экономия на зарплате составит 288 000–432 000 рублей в месяц. В этом случае оборудование, которое стоит 3 500 000 рублей, окупится за 8-12 месяцев.

Также важно учитывать неочевидные расходы на персонал:

• больничные; 
• отпускные; 
• простои из-за отсутствия замены.

Автомат работает 350 дней в году с одинаковой точностью и производительностью.

Снижение себестоимости через точность дозирования

Переупаковка – невидимая статья расходов. При фасовке 500 г орехов по цене 800 руб/кг отклонение в 10 г дает переплату 8 рублей на каждую упаковку. На 10 000 единиц товара это 80 000 рублей убытков.

Автоматические дозаторы снижают отклонение до 2-3 г. Экономия составляет 1,6-2,4 рубля на упаковку или 16 000–24 000 рублей на партии 10 000 единиц. За год это 5,76 - 8,64 млн рублей при производстве 30 000 упаковок в день.

Увеличение скорости выполнения заказов

Время – деньги в прямом смысле. Бригада работников фасует вручную партию на 5000 пакетов за 6-7 часов. Автомат для фасовки в готовые пакеты с ручкой справляется с этой задачей за 1,5-2 часа. Это позволяет выполнять срочные заказы с наценкой 15-25%.

Производитель кормов для животных после автоматизации начал работать с сетевыми магазинами. Требования по срокам доставки сократились с 5 до 2 дней. Это стало возможным только благодаря повышению скорости упаковки до 150 пакетов в минуту.

Когда автоматизация фасовки преждевременна

Но не всегда переход на автоматы оправдан. Есть ситуации, когда лучше отложить это решение.

Объемы производства ниже 2000 единиц в день

При производстве небольших партий окупаемость оборудования растягивается на 3-5 лет. За это время оно морально устареет или изменится ассортимент продукции.

Крафтовая сыроварня выпускает 800 упаковок сыра в день. Инвестиции в автомат 1 200 000 рублей окупятся за 4,5 года. Поэтому лучше вложить деньги в расширение ассортимента и маркетинг для роста продаж.

Частая смена форматов упаковки

Если в ассортименте 15-20 SKU с разными объемами и типами тары, то переналадка автомата может занимать 40-90 минут. При 3-4 переключениях в день теряется до 6 часов производительности.

Здесь выручают модульные системы с быстрой сменой настроек. Но их стоимость выше на 30-40%. Для стартапов это неподъемные расходы. Поэтому разумнее использовать полуавтоматы с ручным дозированием и автоматической запайкой.

Сезонный характер производства

Если предприятие работает 4-5 месяцев в году, то простой оборудования снижает рентабельность вложений. В этом случае лизинг или аренда линий становятся выгоднее покупки.

Производитель мороженого арендует автоматы фасовки в пластиковые стаканы на летний сезон за 180 000 рублей в месяц. Это 900 000 рублей за 5 месяцев против 4 500 000 рублей, необходимых на покупку оборудования. Экономия тут очевидна.

Виды оборудования для разных типов продукции

Универсальных решений не существует. Каждый тип продукта требует специфического подхода.

Фасовка жидкостей и вязких продуктов

Соки, масла, соусы, молочные продукты требуют герметичности и точности объема. Оборудование для фасовки жидких продуктов использует объемные или весовые дозаторы с погрешностью до 0,5%.

Поршневые дозаторы подходят для густых продуктов:

• кетчупов; 
• паст; 
• джемов.

Их производительность достигает 60 стаканов в минуту. Но нужна система удаления воздуха, иначе пузыри воздуха нарушат точность дозирования.

Молокозавод внедрил линию для фасовки сметаны в стаканы 250 г. Скорость фасовки выросла с 25 до 85 единиц в минуту. Точность веса улучшилась с ±6 г до ±1,2 г. Претензии от сетевых магазинов сократились на 92%.

Сыпучие продукты

Крупы, орехи, семечки, корма для животных фасуются мультиголовочными весами. Система из 10-14 бункеров комбинирует порции для достижения нужного веса с точностью ±0,5 г.

Автомат для фасовки в готовые пакеты с ручкой для круп обрабатывает от 30 до 70 пакетов в минуту. Продукт подается конвейером, дозируется, засыпается в пакет, запаивается. Оператор только загружает сырье и контролирует фасовку.

Производитель гречки увеличил выпуск с 12 000 до 48 000 пакетов в сутки. Персонал сократился с 6 до 1 человека. Ежемесячная экономия составила 312 000 рублей при инвестициях 2 800 000 рублей. Они окупились через 9 месяцев.

Готовая продукция в порционной таре

Йогурты, пудинги, салаты требуют деликатного обращения. Автоматы фасовки в пластиковые стаканы оснащены системами плавной подачи и запечатывания фольгой или пленкой.

Линия для десертов фасует до 120 стаканов в минуту, автоматически наносит дату производства. Система контроля веса отбраковывает недолив или перелив. Процент брака снижается до 0,3%.

Гибридный подход: оптимальное решение для среднего бизнеса

Не обязательно автоматизировать весь цикл сразу. Более разумным решением станет поэтапное движение.

Этап 1: Автоматизация узких мест

Начать стоит с операций, с которыми персонал не справляется. Часто это дозирование или запайка. Оборудование для фасовки жидких продуктов можно интегрировать в существующую линию без ее глобальной перестройки.

Небольшой цех по производству джемов купил только автоматический дозатор за 480 000 рублей. Остальные операции продолжили выполнять вручную. Производительность выросла на 60%, а вложения окупились за 7 месяцев.

Этап 2: Добавление модулей по мере роста

Модульные системы позволяют наращивать мощности без замены оборудования. Сегодня купили дозатор, через год добавили автоматический запайщик, еще через полгода – этикетировочную машину. Такой подход снижает единовременную финансовую нагрузку и дает время освоить технологию. Производство растет органично без рывков, а риски снижаются.

Этап 3: Полная автоматизация

Когда объемы производства превышают 15 000 единиц в день, переход на полностью автоматизированную линию становится неизбежным. Инвестиции 5-8 млн рублей окупаются через 12-18 месяцев при правильной настройке производственных процессов.

Оборудование для фасовки жидких продуктов в составе комплексной линии включает дозатор, укупорщик, этикетировщик и упаковщик в термоусадочную пленку. Производительность в этом случае достигает 180 единиц в минуту. И весь цикл контролирует один оператор.

Критерии выбора оборудования

При покупке автоматов нужно учитывать не только цена и производительность. Важную роль играет техническая поддержка и доступность запчастей. Простой линии из-за отсутствия детали стоит 150 000–300 000 рублей в день. Поэтому нужно выбирать производителей оборудования с сетью сервисных центров.

Простота переналадки

Время смены формата упаковки должно быть минимальным. Современные автоматы фасовки в пластиковые стаканы переключаются между объемами 125, 250 и 500 мл за 12-15 минут через сенсорную панель.

Энергопотребление

Мощные линии потребляют 8-15 кВт/ч. При работе 16 часов в сутки это 120-240 кВт в день или 3600-7200 кВт в месяц. При тарифе 6 рублей за кВт ежемесячные расходы составят 21 600–43 200 рублей.

Автоматизация фасовки – это не дань моде, а экономическая необходимость при определенных объемах производства. Точка безубыточности наступает при выпуске от 5000 единиц в день и окупаемости до 12 месяцев. Для меньших объемов разумнее использовать полуавтоматическое оборудование или модульный подход с поэтапным наращиванием мощностей.