Производство фасовочного оборудования

Компания «Филлинг» располагает собственным конструкторским бюро, механическим цехом и сборочным производством. Мы проектируем и изготавливаем фасовочное оборудование всех типов, от простых ручных дозаторов до многопозиционных автоматических линий. Если предприятию требуется надежная, точная и долговечная техника, мы предложим конфигурацию оборудования, которая прослужит годы и окупится в кратчайшие сроки.

Почему собственное производство – это гарантия качества

Сотрудничество с заводом фасовочного оборудования с полным циклом производства позволяет контролировать каждый этап – от закупки материалов до финальных испытаний линий. Все детали изготавливаются на наших станках ЧПУ, свариваются и полируются в соответствии с чертежами. Сотрудничество с нами дает следующие преимущества:

1. Стабильность геометрии. Все посадочные места и сопряжения выполнены с допуском не более 0,05 мм, что исключает перекосы и вибрации.
2. Возможность выбирать материалы. Пищевая нержавеющая сталь AISI 304/316, алюминий, PTFE, PEEK, силикон и EPDM-уплотнения подбираются индивидуально под продукт (кислоты, щелочи, масла, абразивные суспензии).
3. Собственный склад комплектующих. Сервоприводы, пневмоцилиндры, датчики и контроллеры от Siemens, Festo, SMC, B&R всегда в наличии, что сокращает сроки изготовления.
4. Функциональную испытательную базу. Каждый автомат проходит 8-часовой прогон на нашем стенде с имитацией продукции заказчика и корректировкой дозирования до достижения заявленной точности.

Компания «Филлинг» – российский производитель упаковочного оборудования, который оперативно решает поставленные задачи, независимо от сложности.

Виды фасовочного оборудования

Наша производственная линейка охватывает все основные типы упаковочных машин:

1. Жидкостные дозаторы для воды, молока, соков, масел, сиропов, моющих средств и антифризов. Производительность от 10 до 300 упаковок в минуту, точность ±0,5–1%.
2. Дозаторы для вязких и пастообразных продуктов — йогуртов, сметаны, кетчупа, майонеза, джемов, паштетов и косметических кремов. Машины с подогревом, с противокапельной системой и быстрой разборкой для санитарной обработки.
3. Сыпучие дозаторы для орехов, семечек, сухих завтраков, муки, строительных смесей, минеральных удобрений — с вибропитателем и системой пылеудаления.
4. Автоматы запайки для пластиковых стаканов и банок фольгой, с регулируемой температурой и временем нагрева.
5. Комплексные фасовочно-упаковочные линии, включающие депаллетизацию тары, мойку/сушку, дозирование, запайку, этикетировку, контроль веса, упаковку в гофротару и паллетирование.

Выпускаем как одноагрегатные машины для малых и средних предприятий, так и многопоточные системы для крупных заводов. Оборудование поставляется с полным набором чертежей, электрических схем, пневматических карт и программ для ПЛК.

Сферы применения оборудования

Наши фасовочные автоматы работают на предприятиях различных отраслей:

• пищевая промышленность – молочные заводы, мясопереработка, кондитерские фабрики, производства напитков, соусов, масел, снеков;
• фармацевтика – фасовка сиропов, мазей, гелей, капель, БАДов в стерильных условиях;
• химическая и нефтехимическая – упаковка бытовой химии, косметики, смазочных материалов, антифризов, растворителей;
• сельское хозяйство – жидкие и сыпучие удобрения, пестициды, кормовые добавки;
• производство строительных смесей, шпаклевок, герметиков.

Каждый продукт требует индивидуального подхода к дозированию и упаковке. Мы учитываем плотность, вязкость, температуру, агрессивность, склонность к пенообразованию и окислению.

Преимущества заказа изготовления оборудования у нас

Сотрудничая с нами как с прямым производителем, клиенты получают:

• прозрачную стоимость – без дистрибьюторских наценок, таможенных пошлин и логистических рисков;
• сокращение сроков – все детали производим сами или закупаем у локальных партнеров;
• гибкость – возможность корректировать чертежи и функции в процессе изготовления и добавлять опции;
• сервисное обслуживание – гарантийный срок 24 месяца, выезд инженеров в любой регион РФ, поставка расходных деталей со склада в течение 1–3 дней;
• обучение персонала – мы проводим полноценный инструктаж на площадке клиента, обучаем наладчиков и операторов, передаем методики поиска неисправностей;
• полный пакет документов – сертификаты ТР ТС, разрешительные письма для Роспотребнадзора, паспорта на узлы и агрегаты.

Как производитель фасовочного оборудования несем прямую ответственность за каждый выпущенный станок. Наша репутация строится на надежности и долговечности техники. Мы не используем удешевленные материалы или упрощенные конструкции, все узлы проектируются с внушительным запасом прочности.