Оборудование для фасовки паштетов от «Филлинг»

Паштет – продукт с пастообразной консистенцией, требующий особого подхода к упаковке. Вязкость, неоднородность структуры, наличие кусочков шпика или печени, чувствительность к температуре делают ручную фасовку нерентабельной и негигиеничной. Мы разработаем автоматизированную линию фасовки паштета, которая обеспечивает стабильный вес порции, сохранность товарного вида и высокую скорость работы.

Виды фасовочного оборудования для паштетных масс

Ассортимент «Филлинг» охватывает все стадии упаковочного процесса – от подачи продукта до герметичной упаковки готовых порций. Мы предлагаем как единичные аппараты, так и комплексные технологические цепочки:

1. Поршневые дозаторы. Базовые машины для густых и полутвердых паштетов. Цилиндр с возвратно-поступательным движением поршня обеспечивает точный отбор объема. Подходят для фасовки в банки, стаканы, термоформовочные лотки. Просты в обслуживании, легко моются, допускают регулировку объема дозы.
2. Роторные автоматы. Высокопроизводительное оборудование для фасовки паштета непрерывного действия. Несколько дозирующих головок вращаются на карусели, одновременно заполняя тару, движущуюся по транспортеру. Они подходят для крупных заводов с выпуском от 50 порций в минуту.
3. Шнековые дозаторы. Используются для паштетов с высоким содержанием жира и мягкой пластичной структурой. Шнек выдавливает продукт через сопло, минимизируя расслоение массы. Часто применяются в линиях по производству паштетов в мягкой упаковке (саше, пакеты «Дой-Пак»).
4. Мембранно-поршневые системы. Специализированное решение для стерильных условий и асептической фасовки. Продукт контактирует только с мембраной, что исключает попадание смазочных материалов в пищевую массу.

Для каждой модели предоставляем сменные узлы под разные объемы тары – от 50 граммов до 5 килограммов. По запросу интегрируем системы дозирования кусочков (шпика, грибов, овощей) непосредственно в поток паштета перед фасовкой.

Преимущества автоматических фасовочных линий

Переход на автоматизированную расфасовку дает предприятию ряд стратегических преимуществ. К ним относятся:

1. Точность веса. Отклонение не превышает ±1,5% от заданного номинала. Это исключает перерасход сырья и претензии контролирующих органов по занижению массы нетто.
2. Гигиена. Закрытый цикл дозирования предотвращает попадание посторонних частиц и микробов. Автоматическая мойка (CIP-система) проводится без разборки узлов.
3. Скорость. Ручная фасовка одного лотка занимает до 15 секунд. Автомат для фасовки паштета выполняет ту же операцию за 0,8–1,2 секунды. Производительность одной машины заменяет труд 6–8 операторов.
4. Экономия упаковочных материалов. Точное позиционирование и дозирование сокращают брак при запайке и переполнении тары.
5. Учет и прослеживаемость. Современные контроллеры фиксируют количество циклов, общий вес расфасованной продукции и время работы. Эти данные передаются в общую систему управления заводом.

Особое внимание уделяем узлам, контактирующим с продуктом. Все детали выполняются из нержавеющей стали марки AISI 304 или AISI 316L. Уплотнители и прокладки – из термостойкого силикона и пищевых полимеров, допущенных к контакту с жиросодержащими средами.

Технические нюансы при фасовке разных видов паштетов

Оборудование не является универсальным для всех рецептур. Мы всегда уточняем характеристики продукта: температуру розлива, содержание жира, размеры твердых включений, требуемое давление нагнетания.

Важные нюансы:

1. Паштет горячего розлива (температура 65–80 °C) требует дозаторов с паровыми рубашками и термостойкими уплотнениями. В противном случае продукт застывает в цилиндре, и доза теряет точность.
2. Паштет с кусочками шпика (до 8–12 мм) нуждается в дозирующей головке с увеличенным проходным сечением. Поршневые и мембранные насосы лучше справляются с такими включениями, чем шнековые.
3. Паштет высокой вязкости (пастообразный) требует усиленного привода дозирующего поршня. Мы устанавливаем сервомоторы с обратной связью по моменту, чтобы избежать срыва дозы.

Все эти параметры фиксируем в опросном листе. На основе полученных данных подбираем конкретную модель и при необходимости модифицируем штатные узлы.

Почему предприятия выбирают сотрудничество с нами

Наша компания работает напрямую с европейскими и азиатскими производителями фасовочного оборудования, а также располагает собственным конструкторским бюро. Это дает следующие преимущества:

1. Сокращение сроков поставки до 3–4 недель против 8–12 недель у стандартных дистрибьюторов.
2. Изготовление нестандартных дозирующих сопел и ножей под особенности тары без дополнительной платы за проектирование.
3. Наличие постоянного складского запаса расходных материалов (уплотнители, клапаны, смазки).
4. Сервисную службу, которая выезжает в любую точку РФ в течение 48 часов после оформления заявки.
5. Обучение персонала работе с сенсорным интерфейсом и проведение тестовой фасовки продукта на нашем демонстрационном стенде.

Берем на себя ответственность за производительность оборудования. К автоматическим дозаторам для паштета прилагаются гидравлические и электрические схемы, перечень запасных частей и инструкции по быстрой диагностике неисправностей.